Systèmes de vannes pour les mines de cuivre

Les usines de lixiviation de concentré de cuivre jouent un rôle crucial dans la production du cuivre. Les usines de lixiviation en cuve et en tas utilisent des acides pour lixivier, recueillir et concentrer le cuivre précieux extrait du minerai. Le cuivre extrait par lixiviation en tas est percolé à travers le tas et recueilli sous forme de solution de lixiviation prégnante, dans un bassin de concentrés pour un traitement en aval. La lixiviation en cuve fonctionne de manière similaire, le solvant retenant le cuivre et la gangue se déposant au fond de la cuve. Les vannes, les actionneurs, les commandes et les accessoires Bray se trouvent dans les usines de concentré de lixiviation où le minerai de cuivre est traité par lixiviation acide.

La production de concentrés issue de la séparation par flottaison est utilisée pour les minerais contenant des sulfures de cuivre qui sont résistants à la lixiviation. Le minerai pulvérisé est mélangé à de l'eau et passe dans une série d'hydrocyclones pour séparer les particules en fonction de leur poids. Le minerai séparé passe dans des bassins d'aération où l'on ajoute des réactifs qui lient et piègent les particules de sulfure de cuivre au réactif. L'air injecté par des vannes depuis le bas de la cuve forme une mousse sur le haut de la cuve. La mousse, riche en cuivre, est écumée mécaniquement de la cuve pour un traitement en aval. Bray propose des vannes, des actionneurs, des commandes et des accessoires fiables pour les applications les usines de concentration de flottaison par mousse, notamment :

Les fonderies utilisent des fours à explosion injectés d'air enrichi en oxygène pour oxyder les concentrés de cuivre et former de la matte de cuivre. La matte est ensuite traitée dans un four à convertisseur où de l'air enrichi en oxygène est injecté pour oxyder davantage la matte, créant ainsi du cuivre blister. Le blister est transféré dans un four à anode où du butane est injecté pour éliminer l'oxygène du blister. Le cuivre blister 99,5 % pur est transformé en plaques d'anode pour le raffinage électrolytique. Bray propose des vannes, des actionneurs et des commandes pour l'injection d'air, d'oxygène et de butane dans les fours des fonderies.