Traitement du cuivre

Les usines de lixiviation de concentré de cuivre jouent un rôle crucial dans la production du cuivre. Les usines de lixiviation en cuve et en tas utilisent des acides pour lixivier, recueillir et concentrer le cuivre précieux extrait du minerai. Le cuivre extrait par lixiviation en tas est percolé à travers le tas et recueilli sous forme de solution de lixiviation prégnante, dans un bassin de concentrés pour un traitement en aval. La lixiviation en cuve fonctionne de manière similaire, le solvant retenant le cuivre et la gangue se déposant au fond de la cuve. Les vannes, les actionneurs, les commandes et les accessoires Bray se trouvent dans les usines de concentré de lixiviation où le minerai de cuivre est traité par lixiviation acide.

L'extraction par solvant et l'extraction électrolytique, également appelée SX-EW, est un procédé d'électroextraction ou d'électrolyse permettant de récupérer 99,9 % de cuivre pur à partir d'une solution de lixiviation gravide. Après la récupération du cuivre, la solution de solvant contenant l'acide sulfurique est récupérée et recyclée pour d'autres applications de lixiviation. Bray est votre partenaire de confiance pour les vannes, les actionneurs, les commandes et les accessoires dans les usines d'extraction électrolytique et d'extraction par solvant.

La production de concentrés issue de la séparation par flottaison est utilisée pour les minerais contenant des sulfures de cuivre qui sont résistants à la lixiviation. Le minerai pulvérisé est mélangé à de l'eau et passe dans une série d'hydrocyclones pour séparer les particules en fonction de leur poids. Le minerai séparé passe dans des bassins d'aération où l'on ajoute des réactifs qui lient et piègent les particules de sulfure de cuivre au réactif. L'air injecté par des vannes depuis le bas de la cuve forme une mousse sur le haut de la cuve. La mousse, riche en cuivre, est écumée mécaniquement de la cuve pour un traitement en aval. Bray propose des vannes, des actionneurs, des commandes et des accessoires fiables pour les applications les usines de concentration de flottaison par mousse, notamment :

Les fonderies utilisent des fours à explosion injectés d'air enrichi en oxygène pour oxyder les concentrés de cuivre et former de la matte de cuivre. La matte est ensuite traitée dans un four à convertisseur où de l'air enrichi en oxygène est injecté pour oxyder davantage la matte, créant ainsi du cuivre blister. Le blister est transféré dans un four à anode où du butane est injecté pour éliminer l'oxygène du blister. Le cuivre blister 99,5 % pur est transformé en plaques d'anode pour le raffinage électrolytique. Bray propose des vannes, des actionneurs et des commandes pour l'injection d'air, d'oxygène et de butane dans les fours des fonderies.

Le cuivre blister, formé par la fonte, est 99,5 % pur. Pour raffiner davantage le cuivre, on utilise le raffinage électrolytique, un type de procédé d'électrolyse. Les plaques anodiques en cuivre sont immergées dans une solution électrolytique avec des plaques cathodiques en acier inoxydable. Du courant continu passe dans la solution, ce qui provoque le transfert électrolytique du cuivre sur les plaques cathodiques en acier inoxydable pendant une période de 7 à 10 jours, formant ainsi des dépôts épais sur l'acier inoxydable de cuivre pur à 99,99 %. Bray fabrique des vannes, des actionneurs et des commandes pour les usines de raffinage électrolytique du cuivre.