L'unité de retenue des fluides (MCU) de Bray offre des performances d'étanchéité inégalées pour les applications industrielles exigeantes des robinets à tournant sphérique, dont celles à cadence élevée, à basse température, à haute température et à vapeur, améliorant ainsi la sécurité et la protection de l'environnement, garantissant la fiabilité opérationnelle et la conformité aux normes environnementales.
L'unité de retenue des fluides de Bray est conçue pour éviter les émissions, fuites ou décharges involontaires et indésirables. En cas de défaillance du joint d'axe primaire, le joint secondaire de cette unité empêche les fuites, tandis que son orifice latéral peut être utilisé pour la surveillance des émissions fugitives, la détection des fuites, le détournement des émissions fugitives, comme joint à pression positive et comme mécanisme de réparation d'urgence, permettant l'injection d'un agent d'étanchéité par le biais d'un clapet antiretour à bouton.
En acier inoxydable moulé à la cire perdue, l'unité de retenue des fluides de Bray est résistante à la corrosion et convient aux environnements difficiles. Disponibles dans des tailles allant de 6,35 mm à 254 mm (1/4 po à 10 po), ces unités peuvent être préinstallées en usine pour les séries Triad, 7000/8000, S7500/S7700, F15/F30, RF15/RF30 et S85. Les unités de retenue des fluides peuvent également être modifiées grâce à une installation facile sur le terrain.
En utilisant les unités MCU de Bray, les installations industrielles peuvent réduire considérablement les coûts d'exploitation et les opérations d'entretien imprévues telles que la détection des fuites et les réparations connexes. Elles permettent ainsi de minimiser les temps d'arrêt de la production et de maximiser la productivité.
Idéal pour le contrôle des émissions dans les environnements industriels exigeants
API 607 : Conception de sécurité ignifuge pour les applications industrielles
Plus de détails
Caractéristiques et avantages
Étanchéité parfaite : l'unité de retenue de fluide de Flow-Tek comporte une étanchéité d'axe à pression constante, avec des ressorts Belleville qui compensent automatiquement les fluctuations de température et de pression, en maintenant une étanchéité parfaite pour un cycle de vie prolongé. Les multiples garnitures d'axe TFM à bague en V fournissent un joint d'axe secondaire rigide. Un joint TFM assure l'étanchéité contre les fuites éventuelles entre l'unité et la vanne.
Détection des fuites : un raccord de surveillance stratégiquement positionné permet au client/à l'opérateur d'utiliser un manomètre ou un capteur renifleur pour la détection précoce des fuites du joint d'axe primaire.
Plage de températures étendue : la hauteur ajoutée de l'unité de retenue de fluide surélève les garnitures de façon à les éloigner du fluide de la vanne et des températures extrêmes potentielles. Cela permet une étanchéité parfaite, à la fois pour les applications à haute ou basse température.
Injection d'agent d'étanchéité : l'unité de retenue de fluide peut être assortie d'un clapet antiretour à tête bouton afin de pouvoir injecter un agent d'étanchéité pour créer un troisième joint ou en cas d'arrêt d'urgence. Un passage secondaire en option permet d'associer capteurs, injection par clapet antiretour ou conduite de déplacement de pression.
Joint pression positive : un joint à pression positive peut être réalisé en reliant une conduite pneumatique en continu à l'unité, afin de créer un apport en pression positive qui dépasse légèrement la pression de fonctionnement de la conduite de la vanne. Cela permet d'éviter toute fuite possible de l'axe de la vanne dans l'atmosphère.
Facilité de montage : la platine supérieure du boîtier et la fente de l'axe répondent aux normes de montage sécurisé de Flow-Tek pour une installation facile de la poignée ou de l'actionneur. Les procédures d'installation et d'entretien (notamment la surveillance) peuvent être effectuées lorsque la vanne est sous sa pression maximale.
Détection des fuites : un raccord de surveillance stratégiquement positionné permet au client/à l'opérateur d'utiliser un manomètre ou un capteur renifleur pour la détection précoce des fuites du joint d'axe primaire.
Plage de températures étendue : la hauteur ajoutée de l'unité de retenue de fluide surélève les garnitures de façon à les éloigner du fluide de la vanne et des températures extrêmes potentielles. Cela permet une étanchéité parfaite, à la fois pour les applications à haute ou basse température.
Injection d'agent d'étanchéité : l'unité de retenue de fluide peut être assortie d'un clapet antiretour à tête bouton afin de pouvoir injecter un agent d'étanchéité pour créer un troisième joint ou en cas d'arrêt d'urgence. Un passage secondaire en option permet d'associer capteurs, injection par clapet antiretour ou conduite de déplacement de pression.
Joint pression positive : un joint à pression positive peut être réalisé en reliant une conduite pneumatique en continu à l'unité, afin de créer un apport en pression positive qui dépasse légèrement la pression de fonctionnement de la conduite de la vanne. Cela permet d'éviter toute fuite possible de l'axe de la vanne dans l'atmosphère.
Facilité de montage : la platine supérieure du boîtier et la fente de l'axe répondent aux normes de montage sécurisé de Flow-Tek pour une installation facile de la poignée ou de l'actionneur. Les procédures d'installation et d'entretien (notamment la surveillance) peuvent être effectuées lorsque la vanne est sous sa pression maximale.
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