L'unité de retenue de fluide de Flow-Tek a été conçue pour mieux protéger l'environnement et sécuriser les installations. Outre les capacités exceptionnelles d'étanchéité primaire de l'axe des robinets à tournant sphérique de Flow-Tek, l'unité de retenue de fluide offre une étanchéité secondaire qui peut être surveillée pour détecter les fuites sur les axes de manière précoce. L'unité en acier inoxydable moulé est très résistante à la corrosion et idéale pour les environnements difficiles.
Conçue pour un service automatisé ou manuel avec la gamme modulable des accessoires d'automatisation de Bray, l'unité s'installe facilement sur le terrain sur des robinets à tournant sphérique Flow-Tek existants. L'unité de retenue de fluide réduit les coûts d'exploitation en diminuant les pertes de temps de production dues aux émissions fugitives et aux entretiens imprévus.
Caractéristiques
ÉTANCHÉITÉ PARFAITE : l'unité de retenue de fluide de Flow-Tek comporte une étanchéité d'axe à pression constante, avec des ressorts Belleville qui compensent automatiquement les fluctuations de température et de pression, en maintenant une étanchéité parfaite pour une durée de vie prolongée. Les multiples garnitures d'axe TFM à bague en V fournissent un joint d'axe secondaire rigide. Un joint TFM assure l'étanchéité contre les fuites éventuelles entre l'unité et la vanne.
DÉTECTION DES FUITES : un raccord de surveillance stratégiquement positionné permet au client/à l'opérateur d'utiliser un manomètre ou un capteur renifleur pour la détection précoce des fuites du joint d'axe primaire.
PLAGE DE TEMPÉRATURES ÉTENDUE : la hauteur ajoutée de l'unité de retenue de fluide surélève les garnitures de façon à les éloigner du fluide de la vanne et des températures extrêmes potentielles. Cela permet une étanchéité parfaite, à la fois pour les applications à haute ou basse température.
INJECTION D'AGENT D'ÉTANCHÉITÉ : l'unité de retenue de fluide peut être assortie d'un clapet antiretour à tête bouton afin de pouvoir injecter un agent d'étanchéité pour créer un troisième joint ou en cas d'arrêt d'urgence. Un passage secondaire en option permet d'associer capteurs, injection par clapet antiretour ou conduite de déplacement de pression.
JOINT PRESSION POSITIVE : un joint à pression positive peut être réalisé en reliant une conduite pneumatique en continu à l'unité, afin de créer un apport en pression positive qui dépasse légèrement la pression de fonctionnement de la conduite de la vanne. Cela permet d'éviter toute fuite possible de l'axe de la vanne dans l'atmosphère.
FACILITÉ DE MONTAGE : la platine supérieure et la fente de l'axe répondent aux normes de montage sécurisé de Flow-Tek pour une installation facile de la poignée ou de l'actionneur. Les procédures d'installation et d'entretien (notamment la surveillance) peuvent être effectuées lorsque la vanne est sous sa pression maximale.