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Solutions de traitement du sucre de betterave
Nettoyage/extraction
Purification
Évaporation
Bac sous vide, cristallisation, essorage
Séchage/stockage
Usine de chaux
Usine MDS
Broche pour presse de séchage/pulpe de la pâte
Nettoyage/extraction
Les betteraves sont collectées et lavées pour éliminer toute trace de boue, cailloux et sable avant d'être placées dans la trémie pour être coupées en cossettes. Les cossettes sont ensuite introduites dans le diffuseur pour extraire le sucre et créer une solution appelée le jus sucré.
Purification
Le jus sucré passe ensuite par plusieurs étapes de purification et de filtration afin d'éliminer les impuretés et tout élément autre que le sucre. Le jus obtenu, appelé jus sucré clair, passe ensuite par la chaîne d'évaporation.
Évaporation
Le jus sucré clair contenant 13 à 15 % de saccharose circule à travers plusieurs évaporateurs chauffés à la vapeur pour éliminer l'eau et obtenir un sirop avec une concentration en saccharose de 65 % à 70 %.
Bac sous vide, cristallisation, essorage
Le sirop est ensuite bouilli et cristallisé pour obtenir une concentration encore plus haute puis mélangé et passé dans des essoreuses pour séparer les cristaux du liquide. Pour d'autres sucres, on compte plus d'étapes de traitement.
Séchage/stockage
Le sucre blanc est ensuite séché, refroidi et placé dans des silos de stockage en attendant d'être transporté.
Usine de chaux
Le calcaire et le charbon/gaz naturel sont brûlés pour produire du CO2 et de la chaux brûlée qui sera mélangée à de l'eau pour produire du lait de chaux. Ces deux produits sont utilisés pour la purification par carbonatation.
Usine MDS
La mélasse est mélangée au carbonate de sodium pour former un précipité qui sera ensuite éliminé durant la filtration. La séparation et la filtration permettent d'extraire et de concentrer d'autres sous-produits
Broche pour presse de séchage/pulpe de la pâte
La pâte humide est pressée pour réduire le taux d'humidité afin d'atteindre environ 75 % puis placé dans des tambours de séchage afin d'atteindre un taux d'humidité de 10 %. La pulpe séchée est ensuite compactée pour former des boulettes stockées ainsi.
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